推进式搅拌器的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距,以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中,同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外,还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下,机架中间还要安装中间轴承装置,以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。
1 无支点机架 机架本身无支撑点,搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑。适用于轴向力较小或仅受径向力,搅拌负载均匀的场合。
2 单支点机架
机架设有能承受双向载荷的支撑,轴向载荷全部卸到机架支撑上,能保证减速机的传动质量,延长使用寿命,适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合。当具备下列条件之一时,可选用单支点机架:
3 双支点机架
机架中间设有两个独立支承,适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。
当不具备选用单支点或无支点机架的条件时,应选用双支点机架。
框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以15-130r/min为宜
搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数,对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。苏意所生产的搅拌装置是根据客户的具体需求定制生产的,对搅拌器进行计算机模拟试验设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径等参数,使得搅拌器更加符合客户的使用需求。我们所生产的搅拌器均经过动平衡检测,搅拌效果好,使用寿命长。此外,我们还可以根据搅拌器配置搅拌罐体。
泥浆搅拌器用来悬浮固相颗粒、充分混合钻井液材料,并且通过地面系统使钻井液保持均质的混合物状态。
为了达到这些要求,搅拌器需要在钻井液罐中产生一个向上的速度,并且这个速度要大于悬浮固相颗粒的沉降速度。这就需要有足够的剪切和搅拌来溶解、润湿和分散钻井液添加剂,钻井液的混入能力将有助于保持钻井液的黏度。
泥浆搅拌器的适用范围陆地及海上油气钻井/煤层气开挖/非开挖定向穿越/打桩工程/废弃污水、泥浆处理等工程中,浆搅拌器是一种为了保持钻井液的均匀性并使固相颗粒悬浮,而对钻井液进行连续可靠的搅拌混合。泥浆搅拌器主要用于钻井液的搅拌混合,以防钻井液固相颗粒在其罐式循环系统中沉积,使循环钻井液性能稳定,混合均匀。
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